搞好生产过程质量管理控制，是消除制造次品隐患的根本。质量管理总的原则是：流程（标准）管理，闭环管理，从一而终。有检查，有落实，有跟踪，有反馈，有结果，有始有终。
“质量是做出来的，不是检测出来的”是大家经常喊的一句话，但现在的情况是：一旦质量出事，大家的第一印象都是不是自己的事，而是质量管理部门的事。出现一切质量问题都是品保的责任，都应该由品保部来负责处理与自己好像毫无任何关系。
如果出了质量事故，在处理事故时挂电话会觉得不服气，有一大部分干部员工认为质量上有检验员把关与自己无关，都是干计件，不良品相互见了也当没看见，如果混过质检员多干多挣钱，如果管了自找麻烦；自检互检只是口头喊，地下该怎么干还是怎么干。
还有一部分员工认为有点次品，尺寸有点超差没问题，特采后还能在仓库算工资。甚至有些主管和操作人员因为检查人员对质量卡要求严格，觉得和自己过不去，于是和检查人员发生口角，闹得面红耳赤。
如果事故发生在内部大事化小，小事化了，发生在外部则找品保；致使质量隐患一再滋生，质量问题的一再发生；不能从根源上彻底根除；这样一来全员的质量意识淡薄了，粗制滥造的工作坏习惯养起来了，自检互检能力的严重下降了。
以上是质量管理中存在的问题，在目前工厂企业的质量管理过程中时有发生，那么搞好产品质量从何处入手呢？应从“人、机、料、法、环”五个方面入手。
全面质量管理中讲到：人员，机械，原材料，方法，环境现场管理中，有五个方面需要现场的各级主管注意的，这也是工业制造企业管理中提到的五个要素。
一、人员因素
指现场所有人员，包括主管、一线员工、司机、搬运工等一切存在的人。人在现场，车间的各级主管首先要了解自己的下属。人是产生管理和质量管理的最大难点，也是目前所有管理理论中讨论的焦点。围绕这个“人”的因素，不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特征不一样，所以生产的进度，对工作的态度，对产品质量的理解都不一样。所以，作为他们的领导，不能用同样的态度或方法领导所有人。应该在公平的前提下区别对待不同性格的人，用不同的方法使他们能够“人尽其才”。发掘性格特征的优点，弱化性格特征的缺点，就是善于用人。
如何提高生产效率和产品质量，首先要从现有员工中探索，尽可能发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高他们的工作积极性。要时刻向他们灌输产品质量对企业和自己的影响，让他们认识到产品质量是企业的命脉，与个人利益息息相关。在让员工有了质量意识之后，就要教育员工如何才能搞好产品质量。
产品质量的提升有赖于整个生产过程中每个环节和细节质量的提升，所以质量管理必须在这个全过程中的每个环节和细节进行管理。全员参加的管理让大家关注产品，从自己的工作中找出与产品质量相关的因素，并进行改进，这样产品质量才会不断改进，而质量管理必须是全员做，而不是那个部门做。
下一道工序是用户。只有当下一道工序对上一道工序产生的质量感到满意，工作才算做到家。产品质量靠工作质量，工作质量靠个人素质。“质量第一”的思想体现在更好地服务于下道工序的行动中。
好的产品质量是生产出来的，一切以预防为主。如果不找出每个环节产生不良品的原因，解决不良品的问题，不良品还是会发生。因此，应该将“事后检查”改为“控制事前积极预防”。
二、设备的因素
指生产中使用的设备、工具、量具、工装、模具等辅助生产工具。在生产中，设备工作是否正常，精度是否满足要求，量具是否准确，工装设计是否合理，模具和工具是否完好，都是影响生产进度和产品质量的因素。
对于一个企业的发展来说，除了人的素质提高之外，公司内部的设备也很重要，需要不断更新。为什么？质量好的设备可以提高生产效率，产品质量。所以工业化生产和装备是提高生产效率和产品质量的另一个有力途径。
三、物料因素
指各种物料、配件、原材料和其他生产资料。原材料在生产中非常重要。一般有几种材料。当某一种材料出现问题时，就会引起整个产品材料出现问题，造成材料不合格。因此，要求供应部门：必须从固定的、值得信赖的、合格的供应商处采购材料；并应保证各种材料必须是合格产品；进厂时必须有供应商的自检报告和进货检验报告，合格后才能入库使用。
各种配件、用具和材料也很重要，如果不合格，将直接影响设备的正常运行、使用寿命和精度；从而影响产品质量。因此，采购的各种配件、用具、材料必须经过专业人员的认可和签字，经质保检验签字后入库使用。
四、方法因素
指在生产过程中要遵守的规章制度。包括：工艺流程、工序过程控制指引、生产图纸、产品工艺操作标准、检验标准、各种操作规程等。他们在这里的作用是及时准确地反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程操作是保证产品质量和生产进度的唯一条件。
因此，技术部门在编制时应做到及时、准确、详细；让每道工序都有一套完整的可视化工艺标准、作业指导书和检验标准。让每一个流程操作者都知道做什么，怎么做，达到什么标准。只有这样，产品质量才能得到保证。
五、环境因素
各级主管应组织确定满足产品要求所需的工作环境。因为环境也会影响产品的质量，比如：工作场所狭窄无序、光线昏暗、通道不畅、噪音过大、灰尘过多等等。
因此，除了设计和建立满足产品要求所需的工作环境外，还需要做好5S管理、区域划分和定置管理等项工作。总之，只有改变全体员工的质量意识和观念，才能从根源上彻底根除隐患，避免事故的再次发生，才能稳步提升产品质量。
