03-18 2022 高老师 优势与专长 20年的制造企业工程/品质/生产实战系统化管理经验，多年精益顾问落地辅导实践业绩。生产现场管理务实，精通质量、6S、TPM、QCC、PMC等；擅长流程改善、WI制定、现场改善、效率提升、品 …
03-31 2022 精益管理之方针管理 方针管理意指公司政策的部署，是把公司目标由上而下层层转化为工作团队目标的一种流程。首先制定最高目标，再把这些目标层层向下推，转化成企业里每个部门的目标。挑战性的目标始于公司高层，由上而下每个层级再制定 …
03-31 2022 丰田生产方式推进改善的方法 推行丰田生产方式(TPS)的目的，我们听得最多的就是消除浪费，其实我们的目的不仅仅只是消除浪费(Muda)，还有不合理(Muri)以及不一致(Mura)，以下简称为3M。如果仅仅是消除浪费，那我们的工 …
03-31 2022 精益生产之生产均衡化之一个流原则 所谓工作的“一个流”指的是，工作要“一个一个地按顺序处理”。意思是说，一个作业开始进行了以后，在其未完成之前，不要着手干别的作业。 人一次只能干一项工作 …
03-31 2022 现场管理之现场中心主义 公司的人员可分成两种类别：一种是为公司赚钱的人，另一种则是不为公司赚钱的人。只有那些研发、生产和营销的一线人员才是为公司赚钱的人。最理想的公司是:不赚钱的人仅有一个人，即公司的总经理，其余的人都要直接 …
03-31 2022 精益改善案例及标准流程 “精益改善案例”是用来记录比如质量圈等的小集团活动，从事改善活动过程的一个标准步骤格式。同样的标准格式，也可用来作为员工或经理，改善活动的报告之用。 精益改善案例是依照计划一执 …
03-31 2022 5S管理与5C管理的区别 一般来说工厂的5S管理，指的是五个日语的首字母。 1、整理(Seini)。将现场里需要与不需要的东西区别出来，并将后者处理掉。 2、整顿(Seiton)。将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。 3 …
03-31 2022 八大浪费之浪费消除的具体方法 丰田生产方式推行改善的方法，它的目的不仅仅只是消除浪费(Muda)，还有不合理(Muri)以及不一致(Mura)。对于浪费现象，可以将其分为两种，七大类。这回我们来具体分析下怎么通过现场管理来消除浪费 …
03-31 2022 设备管理之重点设备的分类方法 重点设备的分类管理法是现代科学管理方法之一。其目的是将有限的维修资源（人力、财力和物力）应用于最重要的设备上，以保证企业生产的正常进行。确定重点设备没有统一的规定，各企业根据生产的实际情况研究制定。 …
