月份：2023年3月

电子信息科学与技术专业，19年的从业经历，专注工厂现场改善，实体企业集成供应链系统咨询实战与深入研究。从事全面现场管理工作8年，担任PMC部门负责人及熟悉工时管控以及熟练应对小单多，散单多的生产模式。熟悉机械加工、电子电器、通讯器材及食品加工等行业，理论与实践相结合，指导企业持续开展精益生产活动，在现场连续流产线构建、精益布局设计、现场5S管理的导入、员工培训等方面，有丰富的经验。合理规范化仓储的实战与深入研究。物料控制的实战与深入研究。

工业工程（IE）专业，7年的从业经历，专注工厂现场改善，熟练运用IE改善手法、QC七大工具，VSM等工具指导管理人员在生产现场进行有效实践。系统学习TPS理论，工业工程理论，多次去标杆工厂（丰田、华为、富士康、美的）进行学习，指导企业开展现场5S管理、精益TPM、焦点课题、全员改善提案、运营管理等活动。多年企业内部精益项目推进精益，与多家咨询公司合作，协助推进企业内部精益管理工作，三年精益咨询顾问经验，参与辅导电子行业、包装印刷行业、机械加工行业、五金行业、汽车行业，多种行业经验较丰富，都取得相关成果。通过学习质量体系&PMP，更好的将项目管理工具&质量体系相关标准融入到精益项目中。通过流程梳理（再造&创建）项目经验&企业运营管理经验，可更快速的识别企业流程中的问题点，搭建更优的企业运作流程。

25年现场实战和企业管理经历，15年精益（JIT/TPM/5S）咨询经验；曾主导为多家知名企业导入精益改善项目，培训精益专员超过200名，辅导企业100家以上，帮助企业取得了超过数亿元的财务效果；在现场管理及改善方面积累了丰富的经验。擅长带领中基层干部及员工进行生产革新，在5S、TPM、IE、VSM工程等方面能够娴熟地运用理论解决实际问题；擅长对各种制造型企业进行系统有效的精益生产改善，协助企业进行系统整体性之企业再造；建立IE（工业工程）系统职能， 成功为多家企业进行精益生产改善辅导，得到客户一致好评。能够有效激励团队实施革新改善，提升团队成员领导力。

从事于IE行业9年，有丰富的现场改善经验；精通效率提升专案改善：如Cell线导入/重新规划、物料配送方式改善、5S及目视化管理等；擅长全员TPM STEP、工厂布局、成本管理、KPI指标管理、全员绩效管理、星级班组建设等系列改善活动；培训实操辅导：按规定选取合适的改善项目，通过理论培训及实操辅导，做到改善目标（如收益50%）；对Excel应用熟练、会Excel VBA，熟练于数据整理及分析。

精于现场分析改善，能熟练运用6S、IE和精益生产等技能开展改善活动；拥有富士康、飞利浦等11年IE行业现场改善工作经验，主要从事实施现场改善、U型线导入应用、计件制导入推广、精益项目和其他改善活动；善于将优秀的改善方法与企业实际现状结合，推进精益变革，在现场改善及精益生产项目的导入等方面经验丰富。在生产线平衡改善、新产品导入布局设计与人力配置规划、返工成本分析等方面有着丰富的实战经验。

擅长制造工厂生产设施及布局规划设计，精益现场生产线优化与效率提升；企业生产与物流供应链价值挖掘，达成及改善运营指标并实现生产活动和供应链的柔性运行；高效运用精益IE工具，协助企业拟制中长期精益改善项目，并指导具体解决方案落地；丰富且有效的实战技能应用如：JIT/LP、ECRS & SPC、6S、SMED、VM、TPM及Six Sigma等；关联绩效管理和KPI规划,为不同类型企业实施计件/奖金薪酬激励方案设计；搭建及培训IE/精益技术团队，以实现IE/精益在企业内的积极定位与有效价值。

深圳三星（韩国）视界有限公司 制造技术科长、品质管理部长、制造革新科长、SQM委员会委员长；25年工程技术/质量实践和管理经验，其中10年从事实施QCC/6 Sigma/精益项目和其他改善活动深圳市质量协会QCC评价委员会委员；10多年的六西格玛/精益项目实施经验，对QCC、焦点课题改善、8D改善、改善提案等改善活动有独到见解和研究；擅长品质管理体系的建立、完善、优化活动；帮助企业建立品质改善体系和品质管理监督检查体系；