月份：2023年3月

工业工程（IE）专业，18年的从业经历，专注工厂现场改善和革新，熟练运用IE改善手法、QC七大工具，VSM等工具指导管理人员在生产现场进行有效改善和革新实践。12年东莞三星（韩国）工厂的制造革新工作，期间多次去韩国三星本社工厂交流学习，并主导推进了公司生产方式革新、效率（人工和设备）系统革新、物流系统革新、简易自动化革新和信息系统革新等众多的改善革新项目。多年的从业经历和企业辅导经验，熟悉LCD/AMOLED屏幕生产、小家电、机械加工、注塑、压铸和喷涂等行业，理论与实践相结合，具有丰富的精益革新实战经验和成功案例。

8年企业管理变革推进实践和管理经验，擅长6S管理、TPM设备、精益生产、TWI管理项目指导和培训，熟悉流程式生产企业；参与辅导多家企业成功导入精益TPM管理，能熟练运用TPM管理自主保全、专业保全、品质保全、教育训练、个别改善中的各项管理工具等；善于沟通，领导能力和组织能力强，对负责的工作尽职尽责，并善于站在公司的层面系统考虑和解决问题。在对国内企业的咨询辅导中深入一线，手把手带队实践，深入了解中国企业的问题所在，具备很强的培训指导、组织沟通能力及项目管控能力、实战能力的咨询师。

精于现场管理设备管理和实操改善，熟悉IE、TPM、5S、改善提案、TPM STEP活动推进三星15年工程设备管理和维修的实战经验，创造连续生产180天不停产的维护保养记录擅长构建设备保全与管理运营制度，完善设备管理体系，组织设备自动化改善方案，以及现场、员工、效益为中心的TPM实战专注设备自主管理、设备保全技术、设备自动化技术、精益TPM、精益生产、班组建设、可视化管理、卓越现场管理、安全作战、成本减少、工具开发、主题课题改善活动、QC工具、TWI、OEE 、MTBF/MTTR等咨询辅导

问题解决专家:应用质量工具直接领导和辅导学员查找根本原因解决痼疾质量问题应用价值流图直接领导和辅导学员识别浪费提高端到端的流程效率精益六西格玛首席培训师主要培训课程:8D/A3/谢宁 DOE, Minitab, 价值流图, SW, TPM, 黑带/绿带 ...etc 

30年 韩国三星 家电事业部自动化部门工作经验。负责生产线的改善，改造多次参与设计、实施自动化生产线的建立  (1983~1993)Just in time factory project ('86年 Ref A-Line)Just in time factory project ('87年 Ref b-Line) 多次领导推进三星集团尖端自动化项目（1994~2008）21c 最尖端 CIM 冷藏庫 新工場 PJT推進 World best 冷藏庫 生産(First korea BMF)21c 最尖端 CIM Compressor 新工場 PJT推進海外法人自动化项目支援，负责设计、制作、安装调试（2009~2011）中国大陆家电工厂自动化的咨询及规划（ 2012年~至今 ）

6年工程/质量实践和咨询管理经验;擅长精益改善、现场可视化、物流规划、HR构建，善于系统的建立企业革新体系;专注于PMC、流程再造等方向，铸就企业高效的供应链管理系统熟练掌握信息化原理，尤其在ERP、MES、WMS等管理系统方面成效显著

拥有超过10年的全面质量管理(TQM)、精益六西格玛改进、精益六西格玛设计(DFSS)和精益六西格玛管理咨询经历。指导过40余家知名企业构建精益六西格玛管理体系与实施精益六西格玛改善，并为数百家企业提供全面质量管理、六西格玛改进与六西格玛设计(DFSS)相关课程培训。以深厚的理论功底和丰富的精益六西格玛项目实施、辅导和培训经验，加上极强的项目管理技能和沟通能力，赢得客户肯定。

专注精益生产、现场改善 11 年，致力于推行精益运营、降本增效及品质改善项目（如 JIT, TPM,A3,5S,VSM 等）善于建立工厂运营成本管理体系与推广精益生产模式转型，精通班组建设、现场改善、提案改善、小集团活动、TPM、5S 等改善工具精于设计现场布局规划、物流路线规划、库存降低，以价值流为导向降低整体供应链运营成本任职于大型台企、外企、上市企业，丰富的工程/质量实践和项目管理经验，善长使用各种 QC 及 IE手法和工具，理论与实际相结合，在公司持续推进精益生产模式变革、系统性运营成本降低、一个流生产模式、拉式生产方式、改善提案活动等

工业工程科班出身，扎实的理论基础，广东众生药业股份有限公司 精益经理，全面负责公司精益生产系统的搭建及实战推行工作；超过7年精益生产实战经验，并与日本精益专家一同工作3年，较好地现场落地实战经验；现场IE改善、生产布局优化与流程再造、班组建设、5S及目视化管理、TPM设备管理体系建设、物流准时化配送、精益成本管理、精益绩效管理、人才培养体系建等。