企业在计划物控方面常见的问题
- 1、因生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性地停工待料；
- 2、因经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，导致生产上的“一顿饱一顿饥”
- 3、物料计划不准，物料控制不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的来一大堆，造成货仓大量堆积原材料和半成品，生产不顺畅；
- 4、生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是另一套，生产计划根本不起作用，徒具形式；
- 5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影；
- 6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司的声誉；
- 7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环；
- 8、订单堆积，生产运作负荷加重，导致企业资源管理系统瘫痪；
- 9、产销不平衡，销售抱怨生产不能及时完成订单，生产抱怨销售的订单太小太杂，企业高层总是被不能及时交货向客户解释和召集会议等等。如此种种现象充分说明企业的生产计划物控系统出现了不协调，产销失衡，需要尽快梳理计划物控系统。
企业推行精益计划物控PMC带来的收益
- 订单准时交货率提升：通过订单评审，确保产销平衡，过滤不适合公司的订单，从而提高订单准时交货；
- 在制品降低：由于各工序的生产计划、物料计划协调一致，大大减少了生产过程中半成品的滞留，整个生产过程更加流畅；
- 库存降低：通过生产计划、物料计划的协调，对供应商要求应对改善配合，降低原材料的库存；
- 通过系列的改善，保证了交期，有效控制了库存，可以降低成本，提升企业的竞争力和品牌形象等。
什么是精益计划物控PMC?
1. 精益计划物控PMC的概念
精益计划物控PMC（Lean—Plan & Material Control）是指基于精益思想的计划、协调及控制生产系统内部资源，以实现生产资源利用最大化及快速响应客户要求的目的，进而为企业带来收益。其主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。它是企业内部供应链，是基于对企业内部的实物流、信息流、资金流（内部成本流）进行计划、协调及控制，是围绕企业内部进行管理，是局部的供应链。
2. 精益计划物控PMC实施的原则
- 信息沟通及时：建立跨部门的定期、不定期的沟通机制，确保有关订单信息及时共享和应对；
- 流程清晰化：明确各部门具体的职责，消除模糊地带，减少因责任不清而导致互相推诿的情况；
- 三流合一：让企业的信息流、物流、人流信息准确的、及时的得到跟踪和管理。
3. 精益计划物控PMC方法模型
PMC价值流程图
计划物控PMC管理体系图
我们在精益计划物控PMC领域的优势
> 1500 家企业
我们辅导其实施
精益现场管理6S
超过十六大行业
管理咨询覆盖范围
完善的管理体系
丰富的方法研究与行业
应用经验
专业、稳定的
顾问团队
保障项目的实施质量
