04-08 2022 什么是班组“七小”管理？各位班组长速来围观 班组管理长效机制是保障班纪健康发展的根本，起着提纲挈领的保驾作用。班组建设需要对着时间、生产条件和市场需求的变化而适时的完善和发展，需要在稳定的前提下进行机制的创新，永远是班组建设的战略性课题。建立班 …
04-08 2022 最新班组建设方案，看完小白也能升级了 班组是班组企业的最基层组织，是企业实施管理、组织生产的基础单位，班组直接担负着企业的安全生产任务。 正所谓“企业千条线，班组一针穿”：班组人员素质的高低显示着组织能力的强弱。班 …
04-08 2022 工厂优秀班组长，务必掌握“五问九守”！ 01 班组管理是工厂企业的基础管理工作，因为班组是安全生产之基，是事故发生之源，是安全生产之本，也是是安全生产的归宿。大量事故资料统计分析表明，98%的事故发生在生产班组，其中80%以上 …
04-07 2022 从何处着手推行精益生产方式（下） 上文说到，不同公司层级在引入精益时，所开展的精益方案策略，这些策略都有着各自明显的优缺点，有些策略太狭隘、太具体（例如点的改善、六西格玛、急迫方案、精益工具等策略)，有些策略又太大、太宏观(例如&ld …
04-07 2022 从何处着手推行精益生产方式(上） 许多公司在学习了丰田公司生产方式后（TPS），知道需要将精益引入到公司，对比标杆丰田，公司现场到处存在浪费情形，大部分流程都不精益，公司文化与丰田文化差别很大，公司的工作团队没有成效，各职能部门之间经 …
04-07 2022 精益工具的应用误区 我们在推行精益生产时，总是对精益的各项工具（看板管理、现场管理、标准作业、单件流等等）特别感兴趣，对工具使用的各种细节也想掌握的很清楚。就像我以前的单位，很重视精益生产，派了一大批中高层领导去到日本研 …
04-07 2022 丰田生产方式的基因 丰田生产方式（TPS）有许多让人耳熟能详的工具及方法，比如5S管理、看板管理、改善提案、标准化作业、准时化生产、均衡生产、快速换模等，大多数企业在学习丰田的时候，往往只关注这些工具与方法，以为引进到自 …
04-07 2022 班组建设之多能工培养 推行精益生产方式，我们一个很重要的任务就是进行人才育成工作。人才育成里面有个词叫“多能工”,意思是指一个作业人员要能掌握几项作业，在职能部门工作现场中，工作人员的多能工化确实能 …
04-07 2022 七大浪费之职能部门(事务现场)的七大浪费 推行精益生产，我们听得最多的就是消除浪费，增加价值。对于生产现场的浪费，我们都很熟悉，一般可归纳为7种。 它们分别是“加工本身的浪费”、“不良制造的浪费&rdquo …
