03-31 2022 丰田生产方式推进改善的方法 推行丰田生产方式(TPS)的目的，我们听得最多的就是消除浪费，其实我们的目的不仅仅只是消除浪费(Muda)，还有不合理(Muri)以及不一致(Mura)，以下简称为3M。如果仅仅是消除浪费，那我们的工 …
03-31 2022 精益生产之生产均衡化之一个流原则 所谓工作的“一个流”指的是，工作要“一个一个地按顺序处理”。意思是说，一个作业开始进行了以后，在其未完成之前，不要着手干别的作业。 人一次只能干一项工作 …
03-31 2022 现场管理之现场中心主义 公司的人员可分成两种类别：一种是为公司赚钱的人，另一种则是不为公司赚钱的人。只有那些研发、生产和营销的一线人员才是为公司赚钱的人。最理想的公司是:不赚钱的人仅有一个人，即公司的总经理，其余的人都要直接 …
03-31 2022 精益改善案例及标准流程 “精益改善案例”是用来记录比如质量圈等的小集团活动，从事改善活动过程的一个标准步骤格式。同样的标准格式，也可用来作为员工或经理，改善活动的报告之用。 精益改善案例是依照计划一执 …
03-31 2022 5S管理与5C管理的区别 一般来说工厂的5S管理，指的是五个日语的首字母。 1、整理(Seini)。将现场里需要与不需要的东西区别出来，并将后者处理掉。 2、整顿(Seiton)。将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。 3 …
03-31 2022 八大浪费之浪费消除的具体方法 丰田生产方式推行改善的方法，它的目的不仅仅只是消除浪费(Muda)，还有不合理(Muri)以及不一致(Mura)。对于浪费现象，可以将其分为两种，七大类。这回我们来具体分析下怎么通过现场管理来消除浪费 …
03-31 2022 设备管理之重点设备的分类方法 重点设备的分类管理法是现代科学管理方法之一。其目的是将有限的维修资源（人力、财力和物力）应用于最重要的设备上，以保证企业生产的正常进行。确定重点设备没有统一的规定，各企业根据生产的实际情况研究制定。 …
03-30 2022 精益生产落地最核心的2个工具 接触精益的人，很容易被精益的工具搞的眼花缭乱，据统计，至少有102个工具方法，搞透彻一个工具都费劲，更何况如此眼花缭乱的工具包。大多数企业的做法是，尝试法则，喜新厌旧，今年开展SMED,平衡率，标准作 …
03-30 2022 精益管理理论国内外发展 段久惠（2016）指出，在邻国日本，其车企在短时间内成为汽车制造强国，其主要是运用精益管理实现了在控制生产成本的同时实现了多批量生产。段久惠认为，企业进步是没有尽头的，比如制造成本、产品库存、产品质量 …
