企业在设备管理与维护方面常见的问题
- 1、因各种物品整理整顿不善，导致在工作中为找寻物品花费较多时间；
- 2、工装（夹模具、刀具等）更换的准备工作复杂，换品种比较繁琐，且由于每个人的做法不同，调整时需要花费很多时间；
- 3、因废品的不断出现，需频繁地进行质量检查；
- 4、设备突发故障，当天的生产任务无法完成；
- 5、因设备经常出现各种小故障，必须要频繁地进行巡回检查；
- 6、设备操作人员只管操作，维修人员只管维修，相互之间信息不畅通，设备出现问题时，经常导致互相推卸扯皮的现象；
- 7、违章野蛮操作导致设备损坏造成停产损失；
- 8、工作结束后的保养花费较长时间等。
企业导入全员设备管理TPM带来的收益
- 提高设备综合效率OEE
- 提高产品质量，减少市场投诉
- 缩短产品生产周期
- 降低人员劳动强度
- 提升人员的团队意识
- 减少设备故障，提高生产效率
- 降低现场各种损耗，减少设备维修成本
- 改善现场工作环境
- 提高人员技能水平
- 提高人员自信心
什么是全员设备管理TPM?
1. TPM的概念
TPM（Total Productive Maintenance）中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。也可称为“全员设备管理”。这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
2. TPM全员设备管理的特点
- TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
- 全效率：指设备生命周期费用评价和设备综合效率。
- 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
- 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动
3. TPM全员设备管理的八大支柱
我们在全员设备管理TPM领域的优势
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