刘老师 精于现场管理和改善，熟悉SQM、TPM、5S、改善提案、JIT、SIX SIGM等改善工具，三星13年现场管理经验，主要从事现场管理实施TPM、和其他改善活动，其代表本部门参加公司革新成果发表获的优异成绩．在部门内部革新和管理创新方面也取得了优秀成绩，99年5月~7月被派往韩国研修，03年9月派往天津BENCH MARKING熟练掌握TPM 等多种管理技法，对现场5S和可视化管理、改善提案、清扫工具开发、动作分析、WHY WHY分析、小组活动方法，以及OPL教育、主题活动、目视管理都有丰富的实战指导经验。 更多>>
马老师 10年以上工作经验，丰富的汽车制造业经验。长期在美资企业和日资企业从事生产管理及流程改进工作。对制造型企业推行精益六西格玛管理体系、搭建和规划运营体系（工艺、品质、物流、设备、生产、供应链等）有丰富的实战经验； 按照客户工厂类型和模式开展精益六西格方法论进行现场改善。擅长于流程分析、效率提升、质量改善、成本降低、生产运营指标优化； 精通六西格玛方法论以及工具应用，如数据收集与应用、数据统计分析、改善措施验证及标准化等； 能融合精益六西格玛的改进方式，结合企业的战略方向，实现制造型企业的绩效改善，并帮助企业构建持续改善系统。对于精益和六西格玛的运用都有丰富的实战经验。 更多>>
马老师 精于发掘生产现场浪费根源，并运用IE手法等进行最大化消减；精于提升人机或线体的产能、效率及工厂OEE，削减企业的运营成本；精于SMED快速切换，6S推展，提案改善运动推动等；精于车间布局优化、人物流的改善等；曾在深圳富士康担任IE工程师，主要负责生产线的产能与人机效率提升等；曾在深圳奥林巴斯担任镜头加工部高级IE工程师兼经理，主要负责生产线效率改善项目推动、TPM设备管理、CELL拉线推动、5S项目推动等；曾在深圳玻点担任IE部门推进办经理，主导系统推进精益生产：6S项目推动、班组管理、成本管理、品质管理、工厂整体产能效率提升项目推动等； 更多>>
毛老师 超过15年精益六西格玛流程改进/六西格玛设计/精益生产的现场实施经验,为企业提供六西格玛方法论和工具应用。具有深厚的六西格玛理论功底并拥有丰富的六西格玛项目实施、项目辅导和培训经验，并具有极强的沟通能力。擅长运用精益/IE改善方法论，协助企业实现：新厂建设的整体精益规划、使其快速达产达效；现厂的精益生产布局和物流优化、提升生产效率、缩短交货期、降低制造成本、提高制程品质、降低设备故障、快速换模等改善目标。擅长服务行业流程评估、梳理、优化、再造；辅导项目涉及人力资源、采购、财务、销售、资源运营、物流、IT等相关部门。项目范围涉及电话运营优化，客户投诉流程优化，个贷流程优化，国际结算业务流程优化，降低通话差错率，监听流程优化，通话时长优化，银行单证中心(进口开证流程、效能提升)，呼叫中心品质监测流程优化等。 更多>>
闵老师（韩国） 现代电子自动化设备机械设计（1976~1979） 三星电子工作（1979~2013） ․冰箱生产线设备及工装治具机械设计 10年 ․海外工厂投资、建设工作10年 ․全球冰箱产业规划工作8年海外KD(KnockDown)业务工作5年 华昊企管自动化工厂咨询（2013~至今） 长期负责海外工厂的规划及建设1992：哈萨克斯坦（卡拉干达）电冰箱厂的建立和建设（生产能力80K／年）1997：泰国建设（Sriracha）冰箱厂（产能300K/年）2003：墨西哥建设（quoretaro）冰箱，洗衣机机和空调器厂（每个产能300K/年）2007：阿根廷建设（TDF；TierraDelFuego）空调器厂（生产能力150K/年） 更多>>
