分类：咨询团队

擅长制造工厂生产设施及布局规划设计，精益现场生产线优化与效率提升；企业生产与物流供应链价值挖掘，达成及改善运营指标并实现生产活动和供应链的柔性运行；高效运用精益IE工具，协助企业拟制中长期精益改善项目，并指导具体解决方案落地；丰富且有效的实战技能应用如：JIT/LP、ECRS & SPC、6S、SMED、VM、TPM及Six Sigma等；关联绩效管理和KPI规划,为不同类型企业实施计件/奖金薪酬激励方案设计；搭建及培训IE/精益技术团队，以实现IE/精益在企业内的积极定位与有效价值。

深圳三星（韩国）视界有限公司 制造技术科长、品质管理部长、制造革新科长、SQM委员会委员长；25年工程技术/质量实践和管理经验，其中10年从事实施QCC/6 Sigma/精益项目和其他改善活动深圳市质量协会QCC评价委员会委员；10多年的六西格玛/精益项目实施经验，对QCC、焦点课题改善、8D改善、改善提案等改善活动有独到见解和研究；擅长品质管理体系的建立、完善、优化活动；帮助企业建立品质改善体系和品质管理监督检查体系；

善于构建工厂效率管理系统，精于精益生产改善，阿米巴自主经营的推行辅导和落地推进工作
擅长企业各种事务流程梳理优化和标准化。擅长IE技术,精益生产理念及技术工具,阿米巴自主经营理念及工具的培训
五百强台资企业15年工业工程/生产管理实践经验，善长使用各种IE手法和QC工具，理论结合实际，在公司持续推进精益生产改善、单元线作业（CELL LINE）、拉式生产方式、全面主导企业效率评测系统构建,生产力管理和提升工作.
专心研究IE效率改善15年，工作以来先后从事推行工厂效率及品质改善项目（如JIT, Lean Production, VSM, BPI等）
善于带领改善团队快速解决流程梳理再造等问题，在BIZLINK带领BPI项目团队，持续改善工厂生产系统，降低成本，提升效率，以达到持续优化企业工作管理流程，提升企业经营管理能力。

从事人力资源管理工作20年，甲方企业实战和乙方咨询服务经验均较丰富。具有创造力，职责梳理、能力素质、绩效管理、薪酬设计有十多项创新技术和方法。原创了职责梳理方法，用结构法、总分法、库思维使职责梳理效率和质量提升5倍以上、可达到近乎“一劳永逸”的效果，用绝对值思维可将每条职责定级，进而更科学分配职责，提升用人效能。创新了绩效方面的评分规则、相对论激励技术、指标核心设计模型、指标优劣评价标准、固动结合设计法等多处小方法和技术，能解决或直接避免20多种常见绩效问题，提高了推进绩效管理的成功率。在“岗位、能力、绩效”为主的薪酬三元素上，成功应用了“执行力奖”这一新元素，显著提升了企业的执行力和员工的活力，能有效挖掘员工潜能创造更高价值和提高组织向前进步的突破能力。

研发/创新：DFSS－P(六西格玛产品设计)、TRIZ(创新问题解决理论)、QFD（质量机能展开）、DFMEA(设计失效模式与效应分析) 、田口实验设计、 DFSS－C(六西格玛服务设计) 、Design Thinking(设计思考）质量、系统流程管理：精益六西格玛绿带、精益六西格玛黑带、实验设计、质量改善8D法、新旧QC七大手法、测量系统分析(MSA) 、统计制程管制（SPC）、PFMEA (过程失效模式与效应分析) 、流程管理生产管理：丰田式生产管理(TPS)、全面生产维护(TPM) 、 5S与可视化管理