分类：咨询团队

15年企业高层管理经验，善于优化管理架构与方法，从人、财、物等方面提前进行综合规划，精于工厂布局规划、精益改善和IATF16949品质管理，精通IE手法运用、TPM、5S改善提案、绩效与薪酬的运营推进工作；擅长于结合企业情况进行架构设置及团队工作职责与权限的落地；国内知名汽车零部件企业管理经验，精通各种IE手法和工具，主导在公司持续推进精益生产改善、拉式生产方式、改善提案等活动，主导QCC日常工作安排、品质晨会、周会、月会的召集、设备管理培训等；实现企业始终保持低不良率状态；善于带领改善团队快速解决制程、效率、品质等问题，充分调动团队成员主观能动性，保持持续的改善工作热情与行动，在金博公司带领精益管理推进改善团队，运用即时激励等措施与方法降低各项成本，提升效率，所带领的团队一直保持企业降本增效团队第一的优异成绩。

12年企业高层管理经验，从事多年现场精益改善活动，积累了丰富经验，精通IE手法、QC手法、现场目视化管理、5S改善、绩效管理、现场各大浪费改善；擅长精益策划、战略实施及企业持续改善的系统建立；厂区及车间物流规划、设施布局规划经验及理论知识、现场施工设备搬迁等经验；善于有效带领团队在日常工作中发挥主观能动性，及时有效的完成改善；

专心研究精益生产管理12年，工作以来先后从事推行工厂效率、成本、交期及品质等改善项目；善于带领改善团队快速解决制程，效率，品质等问题，在三菱重工公司带领过IE改善团队，持续改善工厂生产系统，降低成本，提升效率，以及处理IE团队日常事务。善于《KPI指标考核》《绩效考核》《薪酬激励方案》《PMC管理》《精益实战》《单元式生产方式》 《TPM爱心圈活动及其诊断 》《设备保全》《设备专业保全》《TPM活动》《快速换型》 《攻关课题活动》 《全面品质管控》《精益极限挑战活动》擅长于各种改善专案推行及各种药业现场验证，顺利通过药业GMP认证；自创建立在精益改善基础上的成本节俭活动，显著提高生产效率，减少不良品和废品；

精通IE理论体系并有丰富现场实践经验；精通精益生产及6-sigma知识经验，通过国家黑带考试。厂区及车间物流规划、设施布局规划经验及理论知识、现场施工设备搬迁等经验；熟悉标准工时体系建立，有10年以上IE及精益生产相关工作经验；富士康科技集团  负责公司改善专案、DOE改善项目、现场改善及自动化、厂区设施规划等；海信科龙集团   革新部经理，负责公司物流改善项目、集团流程改善项目、OEE改善项目；东莞长荣玩具有限公司  精益生产总负责人，车间效率自动化改善、物流设施规划等；

在深圳三星视界企业工作16年，善长精益TPM，精益生产，班组建设，全员成本管理，在公司持续推进精益革新改善的活动，带领部门精益TPM小组活动斩获三星集团多项大奖，其中2009获得三星海外工厂爱心圈金奖；善于工厂与仓储效率改善系统，精于品质管理和精益改善，SQM、TPM、5S改善提案、6SIGMA的运营推进工作；擅长现场班组培训，一线员工素养提升，基层管理者培训，TPM“0”STEP-7STEP培训；善于带领改善团队快速解决制程，效率，品质等问题，持续改善工厂生产系统，降低成本，提升效率。