分类：咨询团队

擅长3D设计、仿真分析，具有精益细胞线（Cell）和绕线机设计开发实战经验。制造行业现场6S管理、全员提案改善、GT、LP、TPM、SMED、IE、单元生产、JIT、6σ导入等。21年制造/工程/质量革新活动推动经验，主导完成多个大型精益改善项目。多次参与新厂建设项目，完成初期生产车间设施规划、作业流程制定、产品试产、一线人员操作技能提升、效率/良率提升、仓储/物流优化等工作，积累了丰富的实战经验。精通项目管理、综合效率管理PAC、异常管理、SIPOC分析技术，在开展革新项目中能够熟练运用各项目管理工具；IE、品质、成本、交期、安全等专业知识及综合技能全面，有效保障各项目目标按期达成。

从事制造现场生产力提升具15年之实战经历，系统的精益管理理论知识体系导入实践经验：对现场5S管理、IE、TQM、成本管理、人才培养项目有非常丰富的实战经验。擅长效率提升和品质管理攻关，精通IE改善手法，现场5S改善，班组建设推进工作等，企业精益生产推行与持续自主改进系统的建立；在企业管理的现场优化、品质改善、成本控制、事务革新、物流革新之理论等方面经验丰富，成果显著。任职企业中高层管理工作当中，为公司带来满意的效果。主导ISO9000、ISO14000体系从无到有之认证过程，系统掌握来料品质管理、过程品质管理、客户品质管理之相应工作知识并落地，针对欧美企业、日式企业、中国民营企业等，品质管理对应与提升有实战经验。

工业工程（IE）专业，17年的从业经历，专注工厂现场改善，熟练运用IE改善手法、QCC、VSM等工具指导管理人员在生产现场进行有效实践。13年的精益内部管理 + 6年的精益咨询辅导经验，精通汽车、机械、家电、化工等行业，理论与实践相结合，指导企业持续开展精益生产活动，擅长制定企业的精益战略规划，在现场流畅化布局、现场5S及目视化、五星级现场管理、改善体系、成本控制、一体化生产计划等方面，有丰富的经验。较强的学习和沟通能力，帮助企业发现问题，并进行企业精益路线的规划，逐步达成精益企业。

善于建立工厂管理系统，精于品质管理、作业标准化（SOP）和精益改善，精通IATF16949/ISO9001 /14001/45001/17025管理体系、IE应用工具、TPM、5S/目视化现场、精益制度建设/降本增效/目标管理等推进工作.擅长于各种改善专案推行及各种IE,质量管理改善知识及技术培训.三家上市公司工作经历,台资企业6年生产管理/工程管理经历，对于制造型企业机械加工/生产管控有实践经验，在公司持续推进精益生产改善、单元线作业（CELL LINE）、拉式生产方式、改善提案活动，主导ISO9001/14001体系、全员TQM、全面负责生产管理工作;港资企业工作10年经历,主要是质量部全面管理工作安排、品质周会、品质月会的召集、质量管理培训等；

机电一体化技术专业，11年制造业从业经历，非常熟悉制造业生产的运营管理模式。跟随精益辅导老师2年系统的学习精益管理项目的推进，并且主导负责企业开展现场标准化作业、精益现场、设备、人才、品质、1班组等项目管理，具备系统的精益管理思维理念。6年的制造业生产管理工作实践，在生产效率、成本改善、现场6S实践、品质管理、一线员工管理、一线员工技能培养等方面具备较为丰富的生产管理经验。5年的设备管理，熟悉掌握设备的全生命周期管理，在TPM设备管理方面有着丰富的管理经验。较强的项目组织策划能力，在一线操作员、设备维修人员技能提升和多能工培养方面有着较为丰富的经验，能够帮助企业建立较为全面的员工技能提升培养，助力生产效率的提升。