吴老师 14年企业管理变革推进实践和管理经验，主要从事实施生产计划与物料管理、现场IE改善、TPM设备管理、品质提升、成本节减、绩效管理模块辅导等； 精益规划及指导现场6S、TPM、班组建设、品质、成本的系统推进；专注现场管理和产能提升，精通TPM、5S改善、PMC、IE的运营推进工作；擅长PMC管理、TPM STEP活动、目标管理及技法、KPI指标管理、IE、企业管理变革与持续改进系统的建立； 更多>>
王老师 20年韩泰轮胎外资工作经验，从一线员工成长为精益高级经理，超过10年以上的TPM、精益生产推进、运营管理和培训实操经验；韩泰5S标杆车间主管，精益体系构建和运营者；经历了公司从几百人到四千多人的发展期，参与了公司ERP、MES、RFID、WMS等信息系统的构建，同时还有TS16949、ISO14001、OHSAS18001等管理体系的搭建并作为内审专家参与运维；主导策划和管理过企业革新战略及方针的运营管理。5年的精益咨询经验，有辅导多家上市企业进行5S、卓越班组运营、TPM活动、SGA、SDA改善活动及TPS体系相关模块的构建和落地经验。擅长5S、卓越班组管理落地；TPM体系的搭建，SGA、SDA改善活动，构建多方位立体化的设备保全体系和三个层级的持续改进体系；擅长QCC小组活动、TOC改善及缩短周提升交付的精益改善活动。精通项目管理，综合应用IE手法、SMED、单元生产、看板管理、TBP、VSM等专业工具及应用达成品质、成本、交期等项目目标。 更多>>
王老师 15年的制造企业生产管理经验，6年顾问师经历。从事过生产管理、精益生产推进等工作，有丰富的6S、精益TPM推行实践经验，善于将精益理念结合车间的具体情况灵活运用，在建立设备管理体系及减少设备故障、提高设备稳定性等方面有较深的研究和成功经验。在企业生产管理中，关注细节，以结果为导向，以浪费、损失为起点，利用精益TPM理论和方法、工具，解决现场问题。在世界著名企业箭牌公司工作期间，主导部门精益生产工作，协助公司取得JIPM大奖。参与自动化设备改造工作,改善生产流程,提升产品品质，减少生产切换，降低生产成本，带领团队提高生产效率25%…… 更多>>
王老师 18年企业管理经历，专注工厂现场改善，熟练运用精益改善手法、全面可视化、标准化等工具指导管理人员在生产现场进行有效实践。以人、物、场所为核心的现场定置管理6S 的建立和完善。以设备八大支柱为支撑的TPM基础管理研究与实施。运用目视化管理、精益管理看板等方法结合企业实际的需求。以小组活动、课题形式，达成企业运营指标。6年的企业辅导经验，熟悉铁矿采选与冶金、电子电器、食品加工、锻件及粉末制品制造等行业，理论与实践相结合，指导企业持续开展精益生产活动。具有较强的学习能力，熟练使用Autocad,熟悉工装夹具设计制作等知识，帮助企业全面提升生产现场的管理水平。 更多>>
常老师 20年以上外资企业供应链管理经验：在供产销链的模式打造控制(含PMC计划物控体系、生产运作体系、品质管控体系、人力资源薪酬.绩效体系)及阿米巴经营管理方面具有丰富的实操操作辅导经验； 能够熟练运用OFFICE各办公软件及各ERP软件，是外资企业原汁原味PMC管理传入中国各企业的先驱者和践行者，能根椐企业的特点自主开发五金设备、塑胶、电子电器、医药等各行业的主生产计划自动排产功能，能根椐各工厂的不同异常状况辅导生产计划人员对主生产计划按照不同的滚动方式制作滚动生产计划、冷冻生产计划及工序指令、派工； 更多>>
