分类：咨询团队

工业工程（IE）专业，18年的从业经历，专注工厂现场改善，熟练运用IE改善手法、QC七大工具，VSM等工具指导管理人员在生产现场进行有效实践。跟随日本丰田改善专家宫本先生，系统学习TPS理论，多次去日本工厂进行学习，指导企业开展现场5S管理、连续流生产线搭建、精益TPM等活动。6年的企业辅导经验，熟悉机械加工、电子电器、服装、食品加工、化工等行业，理论与实践相结合，指导企业持续开展精益生产活动，在现场连续流产线构建、精益布局设计、现场5S管理的导入、员工培训等方面，有丰富的经验。通过中国质量协会的六西格玛黑带认证，独立指导企业开展精益六西格玛活动，并负责培训企业内部的绿带。

打造一流目视化现场，专注精益现场改善。辅导过大型企业 宝武-昆钢安宁公司和成都铁路局重庆工电段。熟练运用一周一标杆模式打造样板区、通过目视化设计、拓展区任务指标管控、定点摄影、区域维持卡、百日培训计划、531交流学习工具、目视手册等指导企业人员在生产现场进行有效改善。拥有10年以上PMC工厂工作经验，辅导过多家企业提升PMC指标。擅长指导企业建立或优化业务指标，优化PMC架构，优化业务流程、消除部门壁垒，指导企业人员熟练运用物料齐套表格、产能平衡分析工具、冷滚动计划，ECRS工具，动作控制卡、稽核控制卡、OEC工具，经济订货批量模型、库存定额管控、线性规划等工具，消减库存，提升准时交付率等。

精通6S现场管理、IE现场优化、TPM全面设备管理、VSM价值流分析、KANBAN看板、JIT准时生产、SMED快速换模等精益生产工具在实际运营中的应用和推进工作；擅长项目管理、战略制定和实施、目视化管理、拉动生产、排产计划优化、标准化作业、流程改善、布局物流优化、持续改善活动的建立和运营；在开展精益生产项目经验丰富，成果显著，曾负责辅导20多家企业，均达到良好效果；

多年台资/美资/国内知名企业精益西格玛推广&工业4.0/MES/WMS/设备工艺布局整体项目规划和施实,从智慧工厂“三平一通”，智能原料立库～整厂精益物流（AGV&RGV&MES等）～智能成品立库～车辆调度到搬迁智慧园区投产落地经验。专注工厂现场改善降本增效，熟练运用IE七大手法、消除八大浪费、6S&VSM&SMED&VM&TPM等工具指导管理人员在生产现场进行有效实践。精通企业运营和生产堵点/难点/痛点，善于应用精益工具、方法和理念，建立价值链参与的精益领导力、精益管理和持续改进体系。亚太企业精益西格玛Asia ELS Train Session 企业精益西格玛6sigma黑带；2017~2018 中山大学时代华商生产总监班。较强的组织能力，服从团队，快速融合，有良好的合作能力，有强烈的责任感。

精于供应商管理和物料品质改善，熟悉ISO9000/9001、ISO14000体系的建立和认证工作；索尼6年品质管理经验，主要从事实施GP（绿色合作伙伴）、AQAS（自主管理检查）项目和其他改善活动；在企业品质及环境体系构建、全面改善等方面经验丰富，成果显著，从事供应商管理体系认证当中，负责辅导并通过认证的企业30多家；擅长异常根源分析、SPC测量系统分析、KPI指标管理、六西格玛、变革管理与企业持续改进系统的建立；主导品质管理、成本管理、5S管理、TPM管理、IE以及班组建设等咨询辅导工作；在班组文化建设，提升基层管理干部执行力及分析能力方面经验丰富，成绩卓著。