分类：咨询团队

三星电子 冰箱事业部 制造现场管理监督人员 （1979年 ~ 1991年）；三星电子 经营革新部制造革新Team长 (TPM 担当)（1991年 ~ 2005年）；三星电子 Global 支援集团 (海外法人 诊断，指导)（2003年 ~ 2013年）
擅长领域：1. 3定 5S革新活动, TPM日常保养及自主保养中心 ；2. 设备初期管理 其他生产性革新领域的成果创造指导 ；3. 设备生产性(设备综合效率, MTBF, MTTR)； 4. 通过数码设备来进行设备点检的方法 ；

电气自动化专业，MBA工商管理硕士，17年的从业经历，专注工厂现场改善，善于运用IE改善手法、QC七大工具，VSM等工具指导管理人员在生产现场进行有效实践。师从日本丰田改善专家柴田熏先生，系统推进丰田TPS；指导美的建立MBS体系、现场标准化作业、6S管理、连续流生产线搭建、精益TPM等活动。6年的企业辅导经验，精通机械加工、电子电器、注塑、冲压加工、智能家居、食品等行业，理论与实践相结合，指导企业持续开展精益生产活动，在现场连续流产线构建、精益布局设计、现场6S管理的导入、员工培训等方面，有丰富的经验。较强的专研能力，精通电气自动化，工装夹具设计制作，信息化等知识，帮助企业导入MES系统及全面提升生产现场的自动化水平。

党先生十多年来完成几十家企业进行成功咨询，始终坚持致力于实效、落地，潜心研究，结合IE工程、精益管理的理论与企业管理实践，总结出特别适合中小型企业系统管理提升变革的路径与落地方法，受到企业客户的肯定；
同时，党先生秉持“做自己所讲、讲自己所悟、知行合一”的实战风范，针对制造型企业设计制作了20多门课程，完成讲授与现场指导，受到客户高度赞誉；
14年企业管理实践经验，曾供职于世界500强企业，熟悉民营、台资、港资等企业管理模式；
8年多管理咨询经验，曾主持或参与了多个重大管理咨询项目。

17年的工业工程及精益生产、管理实战从业经历，有精益团队建设及生产管理搭建经验。企业管理诊断并出诊断报告，针对不同企业现状实施精细化管理与流程再造。系统学习及领悟TPS及欧美系精益模式，灵活运用。对精益生产线的构建、精益工厂布局设计有系统的方法论指导，结合企业实际践行。实战化工厂现场改善，熟练运用IE改善手法、QC七大手法、专题课题改善等工具指导管理人员在进行有效实践。能有效指导企业开展日常管理、现场标准化作业，提案改善管理与运作，5S及目视化管理，设备管理、TPM活动等。系统构建企业精益班组，夯实管理基础，落实方针展开于基层班组。系统构建设品质管理体系与品质改善。对成本管理模型颇有理解，能有效指导企业进成本cost down活动。PMC生产计划与物控系统建设。较强的学习能力，熟悉CAD，SOLIDWORKS操作，能进行一般工装夹具设计。

工业工程（IE）专业，18年的从业经历，专注工厂现场改善和革新，熟练运用IE改善手法、QC七大工具，VSM等工具指导管理人员在生产现场进行有效改善和革新实践。12年东莞三星（韩国）工厂的制造革新工作，期间多次去韩国三星本社工厂交流学习，并主导推进了公司生产方式革新、效率（人工和设备）系统革新、物流系统革新、简易自动化革新和信息系统革新等众多的改善革新项目。多年的从业经历和企业辅导经验，熟悉LCD/AMOLED屏幕生产、小家电、机械加工、注塑、压铸和喷涂等行业，理论与实践相结合，具有丰富的精益革新实战经验和成功案例。